Արդյունաբերական տեխնոլոգիաների զարգացման հետ մեկտեղ արդյունաբերական արտադրության համար պահանջվող թիրախների որակը նույնպես ավելի ու ավելի է բարձրանում, քանի որ թիրախների որակն ուղղակիորեն ազդում է մագնետրոնային ցայտող թաղանթների աշխատանքի վրա:Ներկայումս ձեռնարկությունները հիմնականում գերադասում են օգտագործել բարձր խտության թիրախներ, որոնք ունեն միատեսակ բաղադրամասային կառուցվածք թիրախներ գնելիս, որպեսզի նվազեցնեն թիրախների բազմակի կարումը և բարելավեն ցայտող ծածկույթների որակը: Հետևաբար, սա պահանջում է թիրախ արտադրողից խստորեն. վերահսկել թիրախի որակը: Այժմ թող Պեկինի խմբագիրըՌիչմատձեզ տանում է հասկանալու, թե ինչ գործոններ են ազդում թիրախի որակի վրա.
1,Գործընթացի պարամետրերի ազդեցությունը թիրախի որակի վրա
Գործընթացի պարամետրերը հիմնականում ներառում են սառը սեղմման ճնշումը, սեղմման արագությունը և ապամոնտաժման արագությունը և այլ պարամետրեր.Երբ թիրախը սառը սեղմված է, ճնշումը ուղղակիորեն կանդրադառնա թիրախային դատարկի որակի վրա.Ճնշման արագությունը մեծ ազդեցություն է ունենում թիրախի շերտավորման վրա, և նախնական վիճակը, երբ փոշին միատեսակ լցվում է բացասական կաղապարի մեջ, թուլացած վիճակ է, որն ունի բազմաթիվ ծակոտիներ և գազեր, և գազերի արտահոսքը տևում է մի ժամանակաշրջան: ժամանակ.
2,ԱյնԿաղապարի ազդեցությունը նպատակային որակի վրա
Բորբոսը որոշակի ազդեցություն ունի նաև թիրախի ձևավորման վրա:Հիմնական ազդող գործոնները ներառում են կաղապարի ներքին կողմի մակերևույթի ավարտը, դակիչի և կաղապարի խոռոչի միջև եղած բացը և այլն: դատարկը ցածր է, և որակի հետ կապված խնդիրներ, ինչպիսիք են եզրերի անկումը ձուլման ժամանակ:
3,Նյութի խոնավության պարունակության ազդեցությունը թիրախի որակի վրա
Թիրախային նյութի փոշու մեջ պարունակվող խոնավությունը համարժեք է քսանյութի ազդեցությանը, և դրա առկայությունը կարող է նվազեցնել շփումը մասնիկների միջև, ինչը նպաստում է սառը սեղմման ճնշման արդյունավետ փոխանցմանը, ինչպես նաև նպաստում է սահուն սայթաքմանը և փոշու մասնիկների միջև վերադասավորում.Այնուամենայնիվ, երբ ջրի պարունակությունը չափազանց փոքր է կամ շատ, դա կազդի թիրախի որակի վրա:
Երբ ITO փոշու մեջ ջրի պարունակությունը 2%-ից պակաս է, որակի հետ կապված խնդիրների հավանականությունը, ինչպիսիք են եզրերի կորուստը և թիրախային նյութի շերտազատումը, մեծապես կմեծանա, երբ այլ պայմաններ, ինչպիսիք են սառը սեղմման ճնշումը և կապի պարունակությունը, նույնն են: Երբ ջուրը ITO փոշու պարունակությունը 10%-ից ավելի է, նույն սառը սեղմման ճնշման, կապի պարունակության և այլ պայմաններում, չնայած փոշու մասնիկները ավելի հեշտ են սահում և վերադասավորվում, ջուրը դուրս է գալիս կաղապարի ներսից, ինչը կառաջացնի ընկնելու խնդիր։ եզրեր թիրախային նյութի դատարկի շուրջ:Արդյունքները ցույց են տալիս, որ երբ փոշու ջրի պարունակությունը 3%-ից 6% է, բլանկի որակը արդյունավետորեն վերահսկվում է:
4,Ամրակման բովանդակության ազդեցությունը թիրախային որակի վրա
Ներառված կապակցիչի քանակը մեծ ազդեցություն ունի թիրախային նյութի որակի վրա:Երբ ընդգրկման քանակը 1%-ից պակաս է, նպատակային բլանկը որակի շատ լուրջ խնդիր կունենա, այս պահին կապակցիչի ազդեցությունը չի ցուցադրվում, և այն քիչ ազդեցություն ունի թիրախի ամրության բարելավման վրա: Ամրակման պարունակության ավելացումը մինչև 2% և 3%, նպատակային նյութի ամրությունը մեծանում է, և թիրախային նյութի որակի խնդիրը զգալիորեն կրճատվում է:Այնուամենայնիվ, երբ կապակցիչը միացվում է մինչև 4%, թեև թիրախային նյութի սառը սեղմված շերտի որակի խնդիրը վերանում է, նպատակային նյութը երբեմն շերտազատվում է հետագա ձուլման գործընթացի ընթացքում:
Հրապարակման ժամանակը՝ ապրիլի 22-2022